日前，中國輕工業(yè)聯(lián)合會會員大會在舉行年度頒獎活動，GMCC憑借《新型滑片式高效壓縮機技術(shù)研究、性能評價及應用》項目在眾多高新技術(shù)中脫穎而出，榮獲2020年度中國輕工業(yè)聯(lián)合會科學技術(shù)進步獎一等獎。

獲譽無數(shù)的GMCC，這次獲得的是中國輕工業(yè)系統(tǒng)最高級別的科技獎項，而獲獎的這一技術(shù)應用，正是代表著當前轉(zhuǎn)子式空調(diào)壓縮機最前沿的“獨立壓縮二代壓縮機”。

獨立壓縮二代，為何成為產(chǎn)業(yè)代表？

近年來，主要應用于家用空調(diào)的轉(zhuǎn)子式空調(diào)壓縮機產(chǎn)業(yè)高歌猛進，在產(chǎn)銷規(guī)模迅速擴大的同時，技術(shù)競爭也日趨激烈。2021年，轉(zhuǎn)子式空調(diào)壓縮機行業(yè)總產(chǎn)能已經(jīng)超過2.6億臺，中國轉(zhuǎn)子式空調(diào)壓縮機生產(chǎn)規(guī)模超過全球總產(chǎn)能的95%——中國不僅成為當前全球轉(zhuǎn)子式壓縮機壟斷式的生產(chǎn)基地，而且正以持續(xù)創(chuàng)新的前沿科技引領(lǐng)全球空調(diào)壓縮機產(chǎn)業(yè)的發(fā)展潮流。

在原材料價格持續(xù)高漲、空調(diào)整機舒適性需求持續(xù)增強的情況下，中國家用空調(diào)整機企業(yè)技術(shù)負責人一致認為，目前對于轉(zhuǎn)子式空調(diào)壓縮機的技術(shù)升級需求在四個方面——高能效、小型化、低噪聲、高性價比。

這四個方面也是當前全球轉(zhuǎn)子式空調(diào)壓縮機的技術(shù)升級態(tài)勢，而此次GMCC獲獎的《新型滑片式高效壓縮機技術(shù)研究、性能評價及應用》項目，正是將高能效、小型化、低噪聲以及高性價比這四方面最前沿的技術(shù)融于一體——獨立壓縮二代壓縮機。

在技術(shù)層面，GMCC打破常規(guī)傳統(tǒng)的優(yōu)化手段，回歸第一性原理，對底層技術(shù)重新梳理并創(chuàng)新，顛覆式開發(fā)出旋轉(zhuǎn)式+往復式滑片腔的高能效、高能力新型滑片式壓縮機。該壓縮機僅采用一個氣缸，且同一個缸里面有一部分做旋轉(zhuǎn)式壓縮，另一部分做往復式壓縮，實現(xiàn)在降低壓縮機功耗的同時提升換熱效率，達到智能優(yōu)化系統(tǒng)性能效果，最終實現(xiàn)了空調(diào)器能效大幅度提升11.3%，制熱能力提升20%。同時，這一技術(shù)還實現(xiàn)了壓縮機的緊湊化與小型化。

事實上，GMCC能夠?qū)⑦@四大技術(shù)需求以最前沿的科技融為一體，其背后則是包括超高效壓縮機技術(shù)、壓縮機靜音技術(shù)、電機自適應降噪技術(shù)等一系列前沿科技在內(nèi)的技術(shù)矩陣支撐。如壓縮機靜音技術(shù)又包括轉(zhuǎn)子磁極設計注入諧波電磁力主動靜音技術(shù)、磁路磁導調(diào)制噪音低減技術(shù)、容腔配比技術(shù)以及穩(wěn)流消聲技術(shù)，可以讓壓力脈動下降50%，關(guān)鍵頻段噪聲下降6dB；超高效壓縮機技術(shù)又包括新型高聚磁高磁導磁路結(jié)構(gòu)技術(shù)、泵體潤滑減摩技術(shù)等，可以令能效提升8%的同時，體積下降15%。

獨立壓縮二代技術(shù)的面世，恰逢新冠疫情后全球消費市場的大變局，其出色的技術(shù)特色完全符合了當前家用空調(diào)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展態(tài)勢。成為空調(diào)壓縮機行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新與市場企劃的完美案例。

空調(diào)壓縮機業(yè)務再攀高峰

在GMCC榮獲2020年度中國輕工業(yè)聯(lián)合會科學技術(shù)進步獎一等獎的時候，GMCC也接近完成了2021冷凍年度的產(chǎn)銷工作。在這個持續(xù)對抗疫情的年份，GMCC空調(diào)壓縮機總銷量達到9500萬臺，在中國市場份額達到40%，總年產(chǎn)能達到1億臺。這一數(shù)據(jù)遠遠地拉開了同行之間的差距，成為全球空調(diào)壓縮機產(chǎn)業(yè)獨一檔的存在。

在市場銷售規(guī)模的同時，GMCC成功量產(chǎn)并升級變頻渦旋壓縮機，將傳統(tǒng)的空調(diào)壓縮機優(yōu)勢領(lǐng)域大幅度延伸到商用領(lǐng)域，在熱泵采暖、機房空調(diào)、模塊機等多個領(lǐng)域，實現(xiàn)了符合技術(shù)新需求的最優(yōu)解決方案。

在市場份額上再攀高峰的同時，GMCC在研發(fā)領(lǐng)域的優(yōu)勢同樣非常明顯。目前，美的機電已整合全球十余個智能工廠、十余個內(nèi)置CNAS、UL認證實驗室研發(fā)測試中心、年投入超1億美元的研發(fā)資金以及由1400多名研發(fā)人員（其碩博占比超50%）組成的專業(yè)研發(fā)團隊等研發(fā)資源，在這些研發(fā)資源支撐下，GMCC構(gòu)建了自主研發(fā)、聚焦創(chuàng)新的產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)體系。除了“硬件”，GMCC還強化自身各項研發(fā)“軟實力”：前沿布局的研發(fā)戰(zhàn)略、長年積累的研發(fā)經(jīng)驗，高效的研發(fā)執(zhí)行力等。“軟硬兼施”的GMCC，以堅實的研發(fā)資源和投入，朝著“致力于成為創(chuàng)新驅(qū)動的核心部件全球領(lǐng)先企業(yè)”愿景大步前行。