AGV物流車在通道里來回穿梭，機械手和工人在各自工位上各司其職，電子屏幕上的數據和曲線圖不斷變化——整個工廠忙碌又井然有序。這就是上海海立電器有限公司（以下簡稱海立電器）南昌基地呈現給《電器》記者的一派景象。
2019年4月26日，在海立電器南昌生產基地建成投產十周年之際，南昌海立大規格空調壓縮機智能制造項目正式建成投產。這標志著海立電器在智能制造水平方面達到全新的高度，也為全行業樹立了一個新的智能制造標桿。

當年建設，當年建成，當年投產
此次南昌海立大規格空調壓縮機智能制造項目正式建成投產，是海立電器歷史上第二次對南昌基地的大規模投資。2008年，海立電器抓住制造業向中西部轉移的契機，在南昌規劃建設了年產600萬臺空調壓縮機的制造基地，并于2009年4月18日正式投產。這十年間，海立電器向南昌基地累計投資16.3億元，累計產銷壓縮機超過6000萬臺，銷售收入超過200億元。
2018年，海立電器再投資6.2億元，建設南昌海立大規格空調壓縮機智能制造項目。該項目主要包括兩部分內容。第一部分是新建大規格旋轉式壓縮機生產線，第二部分是將部分生產線從上海遷移到南昌，同時應用智能制造技術進行改造和提升，以滿足輕商、熱泵采暖等領域大規格旋轉式壓縮機市場的需求。
“為此，我們從上海搬遷了245臺重型設備，并有345名上海員工參與設備調試、設計和改造。”海立集團董事長董華表示，“這與全新的智能生產線一起，使南昌海立壓縮機年產能達到1500萬臺，也使南昌海立成為全球第三大空調壓縮機生產基地。到今天，南昌海立已成為海立電器全球13家工廠中投資規模及產能最大的企業。”
在建設速度上，南昌海立依然保持“當年建設，當年建成，當年投產”的海立速度，從奠基到投產，僅僅用了268天。

承接海立電器戰略落地
當然，對于海立電器來說，此項目的建成投產，加大對南昌海立的投資，有著更多的戰略意義。正如董華所說：“這是海立電器順應互聯網+制造業，向智能制造轉型，同時順應產業向中西部轉移的趨勢的戰略布局。通過此次項目的完成，海立電器實現了3個升級。一是產品升級，南昌海立將生產適用于輕商、熱泵采暖等領域的大規格壓縮機，從而抓住新興領域出現的新機遇；二是智能制造升級，建設海立大規模定制智能制造系統，通過產品數字化、設備互聯化、裝備智能化、物流自動化、價值鏈信息化集成，應對個性化定制的消費升級趨勢；三是產業鏈升級，通過強調和完善供應商屬地化配套，深入推進建設南昌壓縮機產業集群。”
“具體來說，壓縮機生產線從上海搬遷至南昌，同時推進南昌壓縮機產業集群發展，完善屬地化配套，能夠最大程度地發揮南昌的成本優勢，讓海立電器的產品在市場上更具競爭力。”海立電器總裁李海濱對《電器》記者說。實際上，南昌地處華中，可以輻射華南、華北、華中等周邊客戶，在人工成本、物流成本及客戶響應速度等方面比上海工廠更具優勢。
與此同時，隨著中國城鎮化建設的持續推進，城市的建筑格局已經發生了很大變化，家用空調正在從分體式向多聯機（VRF)發展，而在輕商領域，多聯機也正在迎來爆發期。另外，北方地區的“煤改電”以及其他熱泵采暖市場正在成為新的市場增長點。在這樣的背景下，旋轉式壓縮機在這些市場前景廣闊。為此，海立電器把壓縮機生產線搬遷至南昌后，其產品也隨之升級為適用于輕商、熱泵采暖等領域的高效、變頻、大規格旋轉式壓縮機，以產品結構升級推動企業轉型升級，提高盈利能力。
當然，把南昌海立打造成為海立電器的智能制造示范工廠，也是海立電器智能制造戰略的重要組成部分。

不是為了智造而智造
實際上，早在2012年，海立電器就把智能制造作為企業戰略提出。“從產品生產方面來看，壓縮機是空調的核心零部件，具有高精度、快節拍、低成本、多工序、大規模離散等生產特點。而從市場需求來看，多樣化、個性化產品需求越來越突出。目前，海立電器的產品已橫跨九大系列、1000多個型號。每個批次數量減少、交貨周期縮短、產品質量要求提升，傳統的設計方式和制造方式不能適應。因此，對于空調壓縮機生產來說，智能制造是切實需求。”李海濱說。
此次南昌海立大規格空調壓縮機智能制造項目，重要的目標之一，正是以客戶個性化需求為導向，通過產品數字化、裝備智能化、物流自動化，建設“海立大規模定制智能制造系統”。
“海立大規模定制智能制造系統”的核心，是實現產供銷計劃一體、供應鏈質量追溯，跨區域統籌協同，主要包括大規模定制生產管理系統、精益供應鏈和自動物流系統。
在生產現場，《電器》記者從現場的物流環節的電子看板上看到，MES系統正在自動計算需求生產指令，WMS系統則在自動按指令計算庫存貨位。然后，AGV物流車自動執行指令，把零配件送到指定工序，共有近百輛AGV“活躍”其中。除此之外，物流環節還有7臺垂直升降機忙忙碌碌，這些共同構成了此次投產項目的智能物流體系。
南昌海立的倉庫也是按數字倉庫的標準進行建設的。據了解，該倉庫實現了物料庫存可視化、庫存管理精細化、設備狀態可監控，并通過智能算法實時規劃最優路徑，實現高效配送。
通過產供銷計劃一體，南昌海立可以實現從客戶需求、銷售訂單、采購、制造到發貨的精準管控。另外，南昌海立可以實現跨地域生產基地集中統籌協同，做到透明可視、實時跟蹤、集中管控、隨需應變、高效協作、縮短供貨周期，進而提高客戶的響應速度，提高季節性生產爆發力。通過精益供應鏈的建設，南昌海立將供應鏈管理系統延伸到全部屬地化供應商，與供應商基于網絡的協同，直接調控部品供應商的生產、物流計劃；外協物料實物條碼，供應鏈質量追溯。
在生產環節，通過建設網絡化工廠環境，將設備接入工業互聯網，采用視覺、PLC、PCS、MES、PLM多系統集成實現智能生產。“在生產過程中，機械手占工序總數的三分之一，互聯設備占生產設備總數的二分之一。”李海濱介紹說。除此之外，在生產環節，南昌海立通過AI人臉識別技術，還實現了對合格員工的上崗管理。同時，南昌海立通過對設備的監控，也實現了合格設備的上崗管理。
最后，在產品的智能化管理方面，南昌海立主要利用部品、產品的數字化標識和物聯網技術，在供應商生產、產品加工和產品檢測過程中進行數據采集，實現全過程數據的串疊和精準追溯。
當然，除了現場環節，南昌海立的智造升級，還有兩個重要意義是大數據的應用和相關人才的培養。“南昌海立就是海立電器的全球智能制造人才培養基地。”李海濱強調說。
“三十年來，海立電器累計產銷空調壓縮機2.6億臺，產品銷往165個國家和地區。作為獨立的空調壓縮機供應商，海立一直致力于成為旋轉式壓縮機市場的領導者。建設好南昌海立智能制造、工信部‘綠色工廠’示范項目，將有力地推動南昌海立發展再上新臺階。”董華表示。對此，中國家用電器協會理事長姜風評價說：“在智能制造領域，海立電器一直走在行業前列。南昌海立大規格空調壓縮機智能制造項目的建成投產，是在海立電器實現‘旋轉式壓縮機市場領導者’發展道路上的重要一步。”