2018年7月20日，在由中國家用電器協(xié)會指導、《電器》雜志社主辦的“智造新時代??尋找家電業(yè)智能制造先鋒”大型主題活動上，黃石東貝電器股份有限公司榮獲“智造先鋒”獎。對此，黃石東貝電器股份有限公司總經(jīng)理方澤云感慨道：“智能制造的不斷深入讓東貝收獲良多，未來東貝將繼續(xù)以智能制造為引領，更好地服務整機客戶。”

　　回顧東貝的“智造”之路，方澤云認為，一切都是水到渠成，跟隨客戶要求而來。“這么多年的發(fā)展，很多都是通過技術引領，為此，我們在歐洲建立了產(chǎn)品研發(fā)中心，在行業(yè)內(nèi)力求保持技術領先。當然，這個技術領先是圍繞產(chǎn)品的。隨著企業(yè)的發(fā)展，我們開始進入國際市場，看到了不一樣的世界，滿足海外客戶的要求。在制造環(huán)節(jié)，智能化是滿足客戶需求所必須要做的事情。”

　　據(jù)了解，自動化、信息化、精益化是黃石東貝推進智能制造升級的主要內(nèi)容。自動化是指設備智能化升級，也就是常說的“機器換人”，包括一些自動結構、機械手以及機器人;信息化是通過軟件，將資源、信息、物品以及人之間進行互聯(lián)互通;精益化涉及營銷、研發(fā)、供應鏈、生產(chǎn)、流程等全價值鏈的精益管理理念和方法，促進了生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置，獲得質(zhì)量、效率和反應速度的快速提升。

　　會上，方澤云介紹說：“壓縮機行業(yè)是高技術行業(yè)，同時也是勞動密集型行業(yè)，所以，我們在智能制造升級時，需要分析各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的難點和痛點，圍繞難點和痛點，從省人、省力、省心、省能耗的角度來開展工作，提高產(chǎn)品質(zhì)量、滿足客戶的要求，達成企業(yè)效率增長目標。可以說這一系列工作是由點到線推行開來的，壓縮機生產(chǎn)過程中的每一道工序都是值得分析研究的點，有些重點環(huán)節(jié)要優(yōu)先進行改造升級。同時，東貝及時把制造升級成果從點發(fā)展到線。我們一共有十幾條生產(chǎn)線，不同的生產(chǎn)線分別改造之后，再貫穿生產(chǎn)始終，實現(xiàn)提質(zhì)增效。推行智能化制造升級以來，東貝不但生產(chǎn)效率提高了80%，同時在產(chǎn)品質(zhì)量方面贏得了客戶的一致好評。”

　　事實上，對于東貝來說，推行制造升級、踐行智能制造并非易事。方澤云坦言：“東貝位于湖北黃石，這座城市的經(jīng)濟實力和制造實力與其他城市相比有一定差距。所以，這幾年我們做了大量的工作，付出的努力是超出大家想象的。所幸，我們的付出取得了一些成果，除了提升產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，通過自動化升級，東貝在滿足客戶多功能定制化方面也得到了很好的提升。作為家電產(chǎn)業(yè)的上游配套企業(yè)，東貝的智能制造得到了海爾、博世等整機客戶的支持和幫助，這也很好地體現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈同步升級的良好氛圍。”

　　據(jù)了解，東貝旗下設有3個生產(chǎn)基地，黃石工廠是其中之一，其余兩基地分別位于安徽蕪湖和江蘇宿遷。目前，東貝共有11條生產(chǎn)線，3個生產(chǎn)基地的所有生產(chǎn)線均正在進行智能制造升級，雖然升級時間和程度有所不同，但都圍繞精益化、自動化和信息化進行升級，升級模式思路基本同步。目前，3個生產(chǎn)基地中，自動化水平最高的為黃石工廠變頻壓縮機標桿生產(chǎn)線，這也是其他生產(chǎn)線的升級目標。

　　頒獎儀式上，《電器》雜志社主編陳莉鄭重地將獎杯和獎狀交到方澤云手中，并總結說：“經(jīng)歷多年的磨礪沉淀，在制造升級的路上，東貝形成了優(yōu)秀而專業(yè)的體系與實踐。東貝科學、努力，不盲目、不冒進，圍繞‘信息化、智能化、精益化’的產(chǎn)線規(guī)劃，實現(xiàn)精準高效的交付能力，消除不增值環(huán)節(jié)并減少浪費，三大基地同步推進，打造出行業(yè)標桿生產(chǎn)線，是家電產(chǎn)業(yè)鏈上游配套企業(yè)中切實推進智能制造的優(yōu)秀代表。”

　　會后，方澤云還告訴《電器》記者：“經(jīng)過幾年智能制造升級以后，東貝在銷售業(yè)績和市場占有率方面都有很好的回報。未來，東貝寄希望于智能制造的不斷深化，提升制造實力，實現(xiàn)打造百年東貝的夢。”