2018年11月24~28日，2017~2018年度領(lǐng)軍人才家電行業(yè)高級研修班第五期課程，以“精益生產(chǎn)和智能制造”為主題，在福建廈門展開了為期3天的培訓(xùn)。在精益生產(chǎn)和智能制造方面有多年實戰(zhàn)經(jīng)驗的專家馬元業(yè)，通過大量中外企業(yè)案例，向?qū)W員們介紹了精益生產(chǎn)系統(tǒng)的概念、思維、方法論、組織建設(shè)、實施路徑、運作機制，以及降本專項和效率提升專項的實施原則和方法等，進而從全球制造模式變化趨勢的角度，結(jié)合中外標(biāo)桿企業(yè)的做法，為學(xué)員介紹了各國智能制造政策動向、智能制造成熟度評估方法及家電制造未來發(fā)展趨勢。

　　“智能制造是家電行業(yè)未來的發(fā)展趨勢，而精益生產(chǎn)則是智能制造的基礎(chǔ)。所以把這兩塊內(nèi)容放在一個模塊里學(xué)習(xí)，讓學(xué)員能夠更加系統(tǒng)地了解制造升級的路徑。”中國家用電器協(xié)會副理事長王雷表示。據(jù)介紹，馬元業(yè)曾在富士康負(fù)責(zé)IE(工業(yè)工程)十幾年，后又在海爾從事IE及智能制造相關(guān)工作，是有多年企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗的資深精益生產(chǎn)和智能制造專家。本次課程，無論精益生產(chǎn)還是智能制造的內(nèi)容，均特別注重理論與實際相結(jié)合，通過真實企業(yè)應(yīng)用案例展現(xiàn)實施原則和具體方法，具有相當(dāng)強的實操性。

　　馬元業(yè)指出，智能制造升級的過程應(yīng)當(dāng)是先做好精益生產(chǎn)，消除八大浪費，理順管理流程，在此基礎(chǔ)上進行模塊化和自動化升級，進而再做生產(chǎn)過程信息化MES，最終實現(xiàn)智能工廠，這樣才順理成章。精益思想，如基于用戶立場、關(guān)注流程和無間斷生產(chǎn)、組織扁平結(jié)構(gòu)、不間斷的單件流，與今天智能工廠的理念是完全一致的。富士康“鐵三角”是IE(精益)、IT(信息化)和OT(自動化)，其中OT是硬件集成、IT是軟件集成、IE是優(yōu)化，與智能制造異曲同工。統(tǒng)計顯示，通過精益生產(chǎn)，三到五年企業(yè)至少實現(xiàn)效率提升60%、庫存下降90%、廢品率降低50%。實現(xiàn)精益生產(chǎn)需要不斷發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的浪費并改進，重新分配生產(chǎn)要素，因此必須是“一把手”工程。企業(yè)的精益團隊通常年輕且沒有實權(quán)，馬元業(yè)通過在富士康的實際工作經(jīng)驗告訴學(xué)員，如何在“一把手”的支持下，先通過標(biāo)桿線Cost Down讓效果顯現(xiàn)獲取更大支持，再開展體系性的流程變革和管理變革，調(diào)動全員積極性，讓精益生產(chǎn)發(fā)揮作用，為企業(yè)提質(zhì)增效降本做貢獻。

　　在從國家戰(zhàn)略、政策角度介紹了德國、美國、中國智能制造發(fā)展趨勢和差異，以及我國智能制造規(guī)劃、布局和智能制造成熟度評價方法后，馬元業(yè)又從落地實施的角度，向?qū)W員們系統(tǒng)介紹了智慧工廠建設(shè)布局規(guī)劃的指導(dǎo)原則、方法論及規(guī)劃策略，理想智能工廠與現(xiàn)實工廠之間的差異及優(yōu)化方法。馬元業(yè)認(rèn)為，智慧工廠的概念，不僅限于工廠內(nèi)部，應(yīng)該包括從物料端、生產(chǎn)端，到產(chǎn)品端(智慧產(chǎn)品)，再到售后服務(wù)，涉及產(chǎn)品全生命周期，是物聯(lián)網(wǎng)的大架構(gòu)。智能化工廠布局應(yīng)包括基本原則、產(chǎn)品策略、設(shè)計策略、工藝策略、制造策略、產(chǎn)能策略、采購策略、物流策略、規(guī)劃周期及特殊原因/限制條件十大策略。智能工廠的產(chǎn)品策略戰(zhàn)略目標(biāo)，是精準(zhǔn)、高效滿負(fù)荷下的包銷定制，滿足用戶個性化要求。智慧工廠通過產(chǎn)品設(shè)計策略，包括品質(zhì)展開矩陣、產(chǎn)品設(shè)計矩陣、模塊策略矩陣、接口矩陣等，確保設(shè)計規(guī)劃與生產(chǎn)線規(guī)劃同步進行。傳統(tǒng)產(chǎn)品一旦賣出，增值效益遞減，而未來智能產(chǎn)品將成為端口或觸點，邊際效益遞增。企業(yè)做智能升級，首先應(yīng)基于產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢和公司定位對標(biāo)，制定未來5~10年產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃。

　　學(xué)員們還就自身企業(yè)在精益生產(chǎn)和智能制造方面遇到的困惑和問題，與馬元業(yè)進行了深入交流。“這次精益生產(chǎn)課程收獲很多，學(xué)到了很多方法。”蕪湖歐寶機電有限公司侯金濤表示。寧波智宇流體技術(shù)有限公司劉廣源說，我們正在規(guī)劃建廠，這次學(xué)習(xí)智能工廠規(guī)劃的內(nèi)容很對路。一些學(xué)員表示，智慧工廠規(guī)劃布局的內(nèi)容近期不一定用得上，但在方法論和思路上得到很多啟發(fā)。

　　課程結(jié)束后，研修班組織學(xué)員們到廈門芯陽科技股份有限公司(簡稱芯陽科技)交流學(xué)習(xí)。芯陽科技是從事智能控制器研發(fā)、設(shè)計、制造的科技小巨人企業(yè)，在芯片、集成電路設(shè)計和工藝研究方面有自主研發(fā)優(yōu)勢。其產(chǎn)品包括集成電路產(chǎn)品、小家電控制器、智能插座和汽車電子等。芯陽科技包括董事長、總經(jīng)理劉雙春在內(nèi)的多位高管曾經(jīng)或正在家電領(lǐng)軍人才研修班學(xué)習(xí)。“家電領(lǐng)軍班的學(xué)習(xí)對我們幫助很大。學(xué)習(xí)后，我們建立起模塊化設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計規(guī)范，開展精益生產(chǎn)，研發(fā)管理、生產(chǎn)管理得到顯著提升，。“劉雙春說。芯陽科技的研發(fā)投入高達營業(yè)收入的10%，給學(xué)員們留下深刻印象。