落實“雙碳”行動、發展低碳經濟，是習近平總書記對貫徹新發展理念、推動高質量發展的內在要求。為履行社會責任、承擔發展義務，2024年，冰箱壓縮機生產企業在踐行“雙碳”目標上真抓實干，紛紛通過產品升級、制造升級實現壓縮機全生命周期的低碳環保。

力推超高效——產品層面的低碳策略

長虹華意壓縮機股份有限公司規劃從產品上進行小型化、變頻化和高效化技術創新，以減少碳排放。未來三年，長虹華意主銷機型平均COP值提升15%；變頻產品銷量占比提升5%。

加西貝拉壓縮機有限公司與CDP、Ecovadis等專業機構建立合作，科學建立低碳發展路徑和目標，通過開發綠色產品、使用綠電、建立綠色供應鏈（如使用循環包裝和可回收的原材料）等途徑降低碳排放。

廣州萬寶集團壓縮機有限公司在制冷劑方面進行了全面開發替代，由之前的R12、R22氟利昂制冷劑過渡到目前的R600a、R290等自然工質。在產品節能水平上，萬寶壓縮機COP值由最初的1.0W/W快速提升，已經開發出COP值超過2.0W/W的超高效產品，多項研發成果達到國際領先水平。同時，基于變頻壓縮機在節能方面的優越性，萬寶壓縮機很早就布局和投入研發資源開展變頻壓縮機開發，包括自主設計、開發變頻驅動板。

業內，美芝一直引領綠色環保、更高能效壓縮機產品的研發與制造，實現高效節能變頻技術、R290環保制冷劑技術的行業領先。

扎努西通過研究開發高效、節能壓縮機，如LAMBDA超高效HPL系列和變頻HXZ***FSM系列，主銷機型平均COP值提升15%。

打造綠色工廠——制造層面的低碳策略

為實現2030年碳達峰、2050年碳中和的目標，加西貝拉加緊布局太陽能發電和儲能項目。為此，加西貝拉制定了詳細的計劃：一是在“十四五”期間，單位產品能耗下降不低于16.5%，2025年單位產品碳排放強度比2021年下降18%，2030年單位產品碳排放比2021年下降24%，單位產品能耗較2005年下降87.1％，較2021年下降43.8%；二是建成數字化能源管理系統，導入并實施碳排放體系，能源消費結構明顯變化，綠色清潔能源使用比例不低于20%；三是成功創建無廢工廠、綠色工廠和大氣污染防治績效評級A級企業，資源循環利用率大于40%。

萬寶壓縮機正在打造綠色低碳示范工廠，推進實施清潔化、低碳化、綠色化轉型，開展光伏建筑一體化等成熟綠色低碳技術的普及應用。在生產線方面，為配合高效產品的穩定生產，2021~2024年，萬寶壓縮機兩地工廠持續開展了高效體系建設項目，從設計標準、設備能力、工藝技術等方面進行了一系列升級，為高效產品的穩定生產奠定了堅實的基礎。

作為GMCC美芝在全球開設的7座智能工廠之一，安徽美芝在綠色制造方面持續投入。其中，公司在節能減排項目中累計投入6300多萬元，推進240個節能項目；同時，引入工業AI等先進技術手段及系統性解決方案，實現數字化轉型升級，并入選“2023年安徽省綠色工廠”。憑借綠色高效的產品實力與不斷提升的綠色制造能力，作為消費電器核心零部件系統級解決方案供應商，GMCC美芝正在為家電產業的可持續發展貢獻力量。

扎努西利用母公司航天振邦在設備研發制造方面的優勢，通過對生產線進行自動化升級改造和工藝創新使用清潔能源，減少水、電、氣的使用量，實現單臺壓縮機能源消耗降低15%。

錢江最新打造的全新壓縮機智能、綠色新工廠，充分利用工廠廠房屋頂建設屋頂光伏，采用自發自用、余電上網的模式，工程建成后裝機容量約為12000kWp。經測算，2025年年平均發電量為1000萬kWh，同燃煤火電站相比，按標煤煤耗為305g/kWh計，每年可為國家節約標準煤約3000噸，相應每年可減少二氧化碳排放量約8000噸，實現節能減排。

海立踐行雙碳目標，積極推動“五個一”工程——編制一套雙碳體系、制定一個雙碳管理標準、編寫和發布一本雙碳工作白皮書、描繪一張“雙碳”路線圖、建設一個統一的“雙碳”數字化平臺。