在“加西貝拉杯”尋找中國家電業的工匠精神大型主題活動中，對現任杭州松下家用電器有限公司生產技術科科長胡光華的采訪有些與眾不同。《電器》記者在采訪諸多“工匠”時，或在辦公室，或在會議室，但與胡光華大部分的交流是在運行的生產設備旁。

　　原本胡光華的采訪也是安排在會議室進行，但剛剛結束一個會議匆匆趕來接受采訪的他執意帶我們到生產車間“邊看邊聊”。一到生產現場，他的氣場頓時強大數倍，滔滔不絕地介紹各個設備和技術升級過程。看得出，生產線才是他真正的“屬地”。

　　從1995年進入公司，先后從事電氣設計與制造、自動化設備開發和推進等工作的胡光華，在技術崗位一干就是二十多年。

　　胡光華曾擔任公司洗衣機流水線改造項目電氣設計總負責人，擔當整個項目的電氣設計工作。胡光華加班加點，實地考察，規劃設計，廢寢忘食，帶領他的團隊，對項目方案進行充分論證，逐一篩選，最終拿出了一套科學合理的設計方案，順利完成了流水線電氣設計、安裝、調試、投產工作。由胡光華主導的課題《通過成型工場電力使用狀況的可視化削減CO2和源動費》獲得2015年日本松下AP社制造環境金獎。胡光華研制出的絕緣耐壓檢測裝置、脫水震動自動檢測儀等自主研發設備，獲得松下全球計量計測優秀大獎，并申請國家專利。

　　胡光華告訴《電器》記者，曾經為了研究一個并不屬于他工作范疇的技術問題，一下班就去實驗室進行“攻堅”。“那時候感覺時間過得真快，往往到了半夜12點保安來敲門才發現時間很晚了。”在交流中，胡光華給《電器》記者看他手機相冊里自己雕刻的印章??“樂在其中”。他業余的一大愛好就是“擺弄”印章。“雕刻和工作一樣，都需要一份投入。”或許因為喜歡這份工作，胡光華從未覺得疲憊和辛苦，并一直享樂其中。

　　在胡光華與他的團隊的堅持與推進下，公司自動化水平不斷提升，取得了令人矚目的成績。如成型工場實現了成型機集中供料、無人化取件、智能輸送等自動化工程，用工數由原先的270人降低至160人;沖噴工場逐步用PCM化生產方式取代傳統的焊接噴涂生產工藝，目前已搭建出2條PCM滾筒箱體線、2條PCM波輪箱體線，并順利實現量產，單臺箱體可節約電0.8kwh，節約天然氣0.5m3。

　　在采訪中，胡光華多次強調團隊的重要作用。他組建了自動化創新工作室圍繞機電一體化、QC活動、制品檢查、IE工序管理、工場管理、環境意識、安心工場7方面，運用自動化、機電一體化技術導入等多種方法，解決技術難題，提升產品品質、降低制造成本。作為職業技能帶頭人，胡光華深知培養人才是工作的重中之重。他帶領的團隊按照專業不同，分成7個小組，并以小組為單位，挖掘培養專業技術以及管理人才，在各自的領域中發揮最大的潛能。在胡光華的組織下，小組活動越來越多，組與組之間的交流越來越頻繁，小組間互幫互助，形成了強大的團隊合力。胡光華為人師表，教徒學藝，積極發揮傳幫帶作用。

　　在采訪的最后，胡光華告訴《電器》記者，之前一些改造過的設備仍有不足，還有提升空間。他就是走在不斷探索鉆研道路上并樂在其中的人。