摘要

　　2016年8月，美的集團(tuán)環(huán)境電器事業(yè)部向中國家用電器協(xié)會(huì)提交了“2016年度中國家電科技進(jìn)步獎(jiǎng)”申報(bào)材料，申報(bào)項(xiàng)目為“集中繞組分塊鐵芯電機(jī)”(以下簡稱分塊電機(jī))。在這個(gè)中國家電技術(shù)領(lǐng)域最高獎(jiǎng)項(xiàng)的申報(bào)中，以“一等獎(jiǎng)”評(píng)價(jià)來申報(bào)，足見美的環(huán)境電器事業(yè)部對(duì)彭穎卿領(lǐng)導(dǎo)的“分塊電機(jī)”項(xiàng)目成果的認(rèn)可和鼓勵(lì)。

　　寫“老彭”之前，得先說一件小事。

　　2016年8月，美的集團(tuán)環(huán)境電器事業(yè)部向中國家用電器協(xié)會(huì)提交了“2016年度中國家電科技進(jìn)步獎(jiǎng)”申報(bào)材料，申報(bào)項(xiàng)目為“集中繞組分塊鐵芯電機(jī)”(以下簡稱分塊電機(jī))。在這個(gè)中國家電技術(shù)領(lǐng)域最高獎(jiǎng)項(xiàng)的申報(bào)中，以“一等獎(jiǎng)”評(píng)價(jià)來申報(bào)，足見美的環(huán)境電器事業(yè)部對(duì)彭穎卿領(lǐng)導(dǎo)的“分塊電機(jī)”項(xiàng)目成果的認(rèn)可和鼓勵(lì)。

　　分塊電機(jī)項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人，正是本文的主角??美的集團(tuán)環(huán)境電器事業(yè)部高級(jí)主任工程師彭穎卿。

　　彭穎卿2000年加入美的集團(tuán)，于2011年加入美的環(huán)境電器事業(yè)部，公司的同事尊稱他為“老彭”。

　　老彭加入環(huán)境電器事業(yè)部的時(shí)間值得推敲，那年他45歲，也正是美的集團(tuán)開始痛下決心轉(zhuǎn)型再造的時(shí)間。因此，從老彭加入環(huán)境電器事業(yè)部起，他的使命只有一個(gè)：改善電風(fēng)扇電機(jī)工藝水平??不成功，則成仁。

　　帶著電機(jī)專業(yè)的精深技藝，老彭自加入環(huán)境電器事業(yè)部起就開始著手實(shí)施他認(rèn)定的“分塊電機(jī)”項(xiàng)目。老彭認(rèn)為，分塊電機(jī)若能替代電風(fēng)扇用的傳統(tǒng)單相鼠籠異步電機(jī)的話，美的就可以在電風(fēng)扇電機(jī)的生產(chǎn)中大幅度地節(jié)省材料、提升生產(chǎn)率、提高質(zhì)量并能實(shí)現(xiàn)電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)??這正符合美的集團(tuán)總體轉(zhuǎn)型的大方針。然而，面對(duì)這一國內(nèi)首創(chuàng)而從未實(shí)施的理論，擺在“老彭”面前的，是“沒人懂、沒設(shè)備”的尷尬局面。“這個(gè)項(xiàng)目在全國沒有先例，沒有現(xiàn)成的模具和生產(chǎn)設(shè)備，有關(guān)分塊電機(jī)制造的一切都需要自己來搞。”老彭回憶稱，“當(dāng)時(shí)很多人懷疑說‘全中國都沒人做，為什么你老彭能做好’。”

　　倔強(qiáng)的老彭就在這樣的條件下，立下軍令狀，從“零”開始，打造他認(rèn)定的分塊電機(jī)。自嘲為“不愛匯報(bào)、埋頭苦干”的老彭，從項(xiàng)目實(shí)施第一天起就站在車間里揮汗如雨，設(shè)計(jì)模具、工藝、設(shè)備，親自上陣焊接線路板、拼接連桿、設(shè)計(jì)全自動(dòng)上料設(shè)備等。用老彭的話說，就是“死皮賴臉”地耗在生產(chǎn)線上，邊干活邊設(shè)計(jì)。

　　可以想象，在項(xiàng)目實(shí)施的最初階段，老彭面對(duì)的“失敗”遠(yuǎn)比“成功”來得多。為了一個(gè)焊接方法，他可以自己動(dòng)手改動(dòng)、實(shí)踐無數(shù)次。“當(dāng)時(shí)沒有工人愿意跟我干，因?yàn)榇_實(shí)非常累還看不到好處。”老彭感慨道，“每臺(tái)設(shè)備都要我們自己設(shè)計(jì)、制作，甚至有時(shí)候?yàn)榱藞?jiān)持，自己籌借資金‘上設(shè)備’。”

　　美的環(huán)境電器事業(yè)部的同事評(píng)價(jià)稱：“那時(shí)候我們都不知道老彭在干什么，就是一個(gè)人在車間鼓搗。”而“不愛匯報(bào)”的老彭在項(xiàng)目實(shí)施最初的一兩年內(nèi)，處于孤獨(dú)的狀態(tài)。老彭形容那時(shí)候就是和自己較勁，每天不分黑夜白天地趴在車間里研究。在敲敲打打、反復(fù)測(cè)試、反復(fù)修改之間，時(shí)間就在老彭的埋頭苦干中匆匆而過。

　　2012年，老彭親手設(shè)計(jì)、打造的第一條“全自主設(shè)計(jì)”的電風(fēng)扇用分塊電機(jī)生產(chǎn)線建成。試產(chǎn)時(shí)雖然仍有不少缺點(diǎn)需要彌補(bǔ)，但各方面優(yōu)越的成果已經(jīng)顯現(xiàn)出來。此后兩年，分塊電機(jī)生產(chǎn)線相繼完成試產(chǎn)、小批量生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)的完善步驟。

　　目前，分塊電機(jī)已應(yīng)用于電風(fēng)扇主機(jī)中，是原常規(guī)電機(jī)的升級(jí)換代產(chǎn)品，從2014年底大批量生產(chǎn)至今，美的已經(jīng)投入13條生產(chǎn)線，產(chǎn)量達(dá)到2500萬臺(tái)，占電機(jī)總產(chǎn)量的80%。2017年，美的將全部實(shí)現(xiàn)電機(jī)替換。

　　美的環(huán)境電器事業(yè)部之所以如此大規(guī)模升級(jí)分塊電機(jī)生產(chǎn)線，正是因?yàn)槔吓淼睦碚撛趯?shí)踐中取得的出色成果??工序由原來的16道減為10道，電機(jī)廠工人數(shù)由1500人減至600人，用銅量減少約33%，用鐵量減少約10%，電機(jī)效率提高約5%，繞線工效提高6倍，整體生產(chǎn)效率提升150%，電機(jī)合格率提高到98%，生產(chǎn)線改造資金則是當(dāng)年投資當(dāng)年回收成本。

　　成功的事實(shí)證明，倔強(qiáng)、執(zhí)著的老彭，并不是人們?cè)詾榈摹疤眉X德”。他形容自己“特別軸”。對(duì)于未來，他說：“這5年，我只做了這一個(gè)項(xiàng)目。未來，我還會(huì)繼續(xù)為分塊電機(jī)的工藝升級(jí)而努力。”