作為空調、冰箱、冷柜等制冷家電的“血管”，銅管、鋁管、鐵管等管件遍布制冷家電內部，重要性不言而喻。這些“血管”由一段一段的管件連接起來，每個連接處都需要焊接工藝將其完美連接，因此焊接工藝的可靠性與“血管”的暢通性與密閉性休戚相關。放眼整個中國制冷家電行業(yè)，傳統(tǒng)的火焰焊接工藝長久以來都是制冷家電管路焊接的首選技術。家電企業(yè)轉型升級，提升管路焊接工藝的效率和品質必不可少。

　　在此需求導向下，青島同日機械電子有限公司(以下簡稱青島同日機電)突破傳統(tǒng)技術局限，將高頻感應釬焊工藝引入制冷家電領域。2017年5月11日，《電器》記者來到青島同日機械電子有限公司，與該公司副總經(jīng)理彭巖面對面，聽他講述高頻感應釬焊工藝與傳統(tǒng)焊接技術的區(qū)別、應用于制冷家電行業(yè)的優(yōu)勢以及如何助力家電企業(yè)實現(xiàn)智能制造。

看準機會，順勢而為

　　長久以來，在制冷家電行業(yè)，管路焊接工藝大多采用火焰焊接方式，利用乙炔煤氣等可燃性氣體，既對環(huán)境造成污染又不節(jié)能，生產(chǎn)成本、儲運成本、安全成本居高不下，而且焊接質量不好控制往往受到人工技能水平的制約，焊漏率較高，直接影響整機的制冷性能。瞄準此痛點，洞察力敏銳的青島同日機電“伺機”出動，組建了以數(shù)位專家教授和多名專業(yè)技術人員為核心的研發(fā)團隊，經(jīng)過多年刻苦攻關，研制出專為制冷家電行業(yè)打造的高頻感應釬焊機，并于2009年成功將在其他行業(yè)應用非常成熟的高頻釬焊技術移植到制冷家電行業(yè)。

　　高頻釬焊技術在制冷家電行業(yè)的應用優(yōu)勢明顯。彭巖坦言：“家電的生產(chǎn)頻率很高，平均十幾秒就要生產(chǎn)一臺，這對生產(chǎn)線上設備的穩(wěn)定性要求極高，青島同日機電的高頻釬焊設備焊接不良率可以達到萬分之一，完全可以滿足這一要求。”另外，高頻釬焊技術在環(huán)保方面的表現(xiàn)同樣可圈可點。他進一步介紹說：“據(jù)統(tǒng)計，生長50年的一棵樹平均每天產(chǎn)生的氧氣約為3653克，平均吸收的二氧化碳約為5023克，在冰箱生產(chǎn)的管路焊接中平均一個焊點消耗乙炔約3克，消耗氧氣約23克，產(chǎn)生二氧化碳約20克，如果每一臺冰箱有5個焊點，每月生產(chǎn)30臺冰箱就消耗一棵樹一天的氧氣產(chǎn)生量。每生產(chǎn)50臺冰箱所產(chǎn)生的二氧化碳需要一棵樹一天的時間來吸收。年產(chǎn)100萬臺冰箱的企業(yè)，如果采用高頻感應釬焊設備，每年可以減少100噸二氧化碳氣體的排放，相當于種植了50棵50年的大樹。”

　　“高頻釬焊設備在靈活性、輕便、使用壽命、易掌握、穩(wěn)定性、環(huán)保等方面所展示出來的優(yōu)異性，得到了越來越多制冷家電企業(yè)的認可。在冰箱行業(yè)，我們和美的、海爾、海信、格力、三星、澳柯瑪、尊貴、索伊等企業(yè)都建立了合作關系;在空調領域，格力成為我們的合作伙伴。在國外，我們已經(jīng)和孟家拉國、越南、泰國、緬甸、柬埔寨、伊朗、阿聯(lián)酋、南非、尼日利亞、日本、韓國等國家建立了合作關系。” 彭巖感慨說，“如今，我們已經(jīng)在制冷家電行業(yè)耕耘了8年。”

適應智能化生產(chǎn)

　　“智能制造2025”“工業(yè)4.0”是大勢所趨，在彭巖看來，青島同日機械高頻焊接設備在結合工業(yè)機器人方面同樣具有明顯的優(yōu)勢。他介紹說：“過去，管路焊接大都由工人直接操作，工作環(huán)境惡劣，生產(chǎn)效率低，不能實現(xiàn)標準化生產(chǎn)，產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性很難保證。而且，隨著用人成本提高，對于企業(yè)來說降低成本迫在眉睫。2015年，青島同日機電開始在高頻釬焊技術的基礎上研究如何實現(xiàn)管路焊接的自動化、智能化。目前，公司已經(jīng)成功集成了高頻釬焊設備、六軸機械手、相機和紅外感應傳感器，并擁有4個發(fā)明專利，為制冷家電行業(yè)提供整套自動化管路焊接解決方案，使操作更自由、更人性化，實現(xiàn)無人化操作。”他進一步透露，該解決方案最快兩個月之后即可上市銷售。

　　此外，青島同日機械在這套解決方案中還植入信息分析和處理軟件，企業(yè)可以通過SPC系統(tǒng)，實現(xiàn)基于物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸與焊接質量的實時分析，有效保證焊接質量，通過遠程管理平臺實現(xiàn)對設備運行狀態(tài)與焊接質量的全程管理，讓管理人員及時了解設備的健康運行情況。