近日，工信部發布《2018年綠色制造系統集成項目公示》，長沙格力暖通制冷設備有限公司 “空調換熱器綠色制造系統集成項目”入選。這是繼2017年9月入選工信部“商用空調智能工廠試點示范”“工業互聯網應用試點示范”后，長沙格力再獲工信部認可。

　　據悉，此次入選項目是長沙格力在格力電器工藝部指導下，對空調換熱器工序流程進行革新，改變了行業內此前普遍存在的空調換熱器制造工序中 “高資源消耗、高環境損耗、高碳排放”工藝現狀，每年可實現降低碳排放9064.4噸、節能效益1611.4萬元、降低材料成本8736.2萬元，在空調制造領域掀起了一場“綠色革命”。

傳統生產模式亟待革新

　　眾所周知，空調換熱器是空調內部不可或缺的核心系統功能件，但在換熱器的傳統生產工序中，會產生廢渣、廢油、廢水、廢氣、噪聲等多種環境廢棄物，對生態環境造成威脅。

　　據了解，對環境影響較大的空調換熱器制造工序主要有零件成型與釬焊連接，舉例來說，在換熱器生產過程中，沖翅片工序與小彎頭成型工序均需使用大量的揮發油，每噸揮發油會產生3.15噸的碳排放，且對操作工人的身體健康有一定影響;管路焊接、部件焊接及烘干工序涉及液化氣燃燒，每噸液化氣會產生2.43噸碳排放，以上工序還會伴隨大量的噪音。

　　我國是全球最大的空調制造基地，產量占全球的70%以上,制造過程中的過度用氣、用油產生污染的情況亟待解決。

綠色制造引領行業轉型

　　解決空調換熱器制造工藝中的浪費、污染情況，還要從各項工序流程中入手。格力率先牽頭行業上下游企業、生產制造單位、第三方平臺、科研機構等，對空調換熱器制造過程進行全方面梳理，圍繞關鍵工藝進行突破。通過工序合并、流程再造、綠色工藝、綠色材料等技術應用，系統開展綠色工藝革新工作。針對換熱器沖翅片、小彎頭成型、脹管、烘干、焊接等工序，開發節能減排、低碳環保的全新換熱器部件綠色制造模式，在節能減排的同時，也為操作工人的健康增添了一道“保護屏”。

　　通過實施綠色制造關鍵工藝技術裝備產業化，并從“關鍵工藝技術的創新和綠色化改造”、“綠色裝備和材料的創新和集成應用”、“推進綠色關鍵技術標準”三個方面推進綠色工藝革新，格力打造出《空調換熱器制造綠色關鍵工藝系統集成》示范性工程，引領行業的綠色發展轉型，形成具有“高技術含量、高可靠性、高附加值”特點的綠色制造產業鏈。目前格力已就該項目申請了30項專利，并將建立2項綠色制造技術標準。

　　“壯大綠色產業規模，發展節能環保產業、清潔生產產業、清潔能源產業，培育發展新動能”是近期國務院在《打贏藍天保衛戰三年行動計劃》中明確提出的新要求。格力在空調換熱器綠色制造系統上做出革新，打造出引領行業發展、具有推廣潛力的空調換熱器綠色生產新模式，將有力推動行業實現綠色發展，為打贏“藍天保衛戰”注入新動能。