摘要

　　2018年7月20日，一場由中國家用電器協會指導、《電器》雜志社主辦的，“智造新時代??尋找家電業(yè)智能制造先鋒高峰論壇暨頒獎典禮”在北京舉行。上海林內有限公司副總經理陳光杰、營業(yè)本部營銷與商品企劃部部長俞偉撥冗與會，足見對本次論壇的重視。能吸引到兩位到來的原因，絕非“智造先鋒”獎的榮譽，而是有機會在來自中、德、美、日4個國家的家電產業(yè)鏈上下游的優(yōu)秀企業(yè)代表面前，分享林內這家擁有近百年歷史的公司在制造升級過程中的先進經驗。

　　2018年7月20日，一場由中國家用電器協會指導、《電器》雜志社主辦的，“智造新時代??尋找家電業(yè)智能制造先鋒高峰論壇暨頒獎典禮”在北京舉行。上海林內有限公司副總經理陳光杰、營業(yè)本部營銷與商品企劃部部長俞偉撥冗與會，足見對本次論壇的重視。能吸引到兩位到來的原因，絕非“智造先鋒”獎的榮譽，而是有機會在來自中、德、美、日4個國家的家電產業(yè)鏈上下游的優(yōu)秀企業(yè)代表面前，分享林內這家擁有近百年歷史的公司在制造升級過程中的先進經驗。

　　以專注于熱能及燃氣技術使命為前提，林內強調產品品質以及核心零部件的高度自制化，重視制造水平的持續(xù)改善。這種持續(xù)的改善，通過近百年的沉淀，形成林內這家企業(yè)獨特鮮明的制造文化，也為行業(yè)制造升級樹立了典范與標桿。

   

傳承制造，需結合中國國情

　　相比中國、德國、美國的智能制造，源自日本的林內有著鮮明的特點。在第四次工業(yè)革命期間，各國都提出了相應的戰(zhàn)略，日本提出了“工業(yè)價值鏈”，并成立了日本工業(yè)價值鏈產業(yè)聯盟。同時，日本企業(yè)在人才培養(yǎng)方面可謂不遺余力，尤其是雇員終身制文化，本意就是將雇員與企業(yè)的命運緊密聯系在一起，使得雇員的經驗和知識在企業(yè)內部運用和傳承。

　　陳光杰在此次高峰論壇上表示，上海林內是一個具有日本企業(yè)基因的中國公司，傳承日本優(yōu)良制造傳統(tǒng)，并結合中國國情。這主要體現在兩個方面。一是實現自動化、信息化的兩化融合，首先是逐步實現自動化、機械化、數據化的管理體制，其次是建成與完善智能化、信息化、及廠內互聯網化和價值鏈互聯網化，以實現兩化的深度融合;二是通過多方面知識的積累，運用傳承及專業(yè)型人才的培養(yǎng)儲備，使上海林內成為創(chuàng)新驅動，秉承質量為先、結構優(yōu)化的企業(yè)。陳光杰表示，在奉賢工廠啟用一年多的時間里，林內通過自動化與信息化改造，使得工廠的成本控制、產品質量、生產效率，以及在環(huán)保節(jié)能和現場環(huán)境方面的改善都有很大的進步。

　　毫無疑問，林內上海奉賢工廠不僅傳承了日本的制造能力，也很好地結合了中國國情進行升級。據了解，由于生產規(guī)模擴大，上海林內于2017年搬遷至奉賢新產業(yè)園區(qū)，新工廠引入了數以百計的自動管理的FP裝置和自動化、機械化設備以及相應的數據管理系統(tǒng)，企業(yè)在標準化、精細化、集約化、數據化等方面都有顯著進步，從而使企業(yè)的產品質量、生產效率、生產安全、節(jié)能環(huán)保、作業(yè)環(huán)境等方面發(fā)生了巨大的改變，進一步提升了企業(yè)的競爭力。據悉，一期工程有6條熱水器(燃氣壁掛爐)生產線、2條灶具生產線，可以達到年產200萬臺綜合熱能器具的生產能力。

　　俞偉表示，林內奉賢工廠是林內在全球最先進的工廠，繼承了日本林內所有好的生產工藝與生產方式，代表了日本林內最先進的生產制造和管理技術。目前，林內的生產效率有超過20%的提升，未來奉賢工廠還有很多改造的空間。他還透露，上海奉賢產業(yè)園與林內在全球其他地方的工廠都處于同一領先水平。繼2017年3月林內上海奉賢產業(yè)園一期項目投產后，上海林內還將在不久的將來進行二期、三期項目的投資建設，建成投產后林內燃氣熱水器、燃氣壁掛爐等產品的產能將進一步提高。

 

制造升級，以消費者為中心

　　面對消費升級，很多家電企業(yè)已經開始順應品牌化、健康化和智能化的趨勢，進行產業(yè)結構優(yōu)化、產品布局拓展。如何在用戶需求變化的時代，做出好的產品?從生產制造端，林內給出了自己的答案。俞偉表示，作為全球知名高端燃氣具品牌，林內自1993年進入中國市場以來，始終堅持為中國消費者研發(fā)、生產高品質熱水器、燃氣壁掛爐和燃氣灶等產品，其中熱水器受到中國消費者喜愛，其在熱水器市場的地位與用戶口碑均不斷提升。

　　站在家電產業(yè)的角度來看消費升級對制造端的影響，俞偉認為，個性化定制是一個方向。他說：“現在已經不是渠道為王、產品為王的時代，這個時代是屬于消費者的。只有滿足用戶個性化的需求才是未來。因此，制造升級，顯得尤為重要。我們要從前端的CIM到ERP打通數據鏈，從而接受到用戶基本的定制需求。”以林內熱水器為例，能不能充分考慮用戶的需求，在外觀、顏色以及功能等方面做出菜單化選擇。他進一步說道：“基于信息化、數據化、智能制造從個性化角度去滿足用戶，很可能讓中國家電企業(yè)的競爭進入一個全新賽道。”

　　值得一提的是，日本林內早已實現了個性化定制生產。上世紀90年代，林內引進豐田的精益生產管理模式，生產效率大為提升，在終端用戶下單后，林內工廠可以迅速組織生產、出貨，90%以上的訂單都能夠實現次日交付。不僅如此，林內通過采用多品種混流生產、條形碼管理等先進的生產方式，能夠根據客戶的不同需求，在同一條生產線上生產出1500種不同規(guī)格和型號的熱水器，甚至一臺訂單都可以生產。

 

備件高度自制，保證產品質量

　　俞偉總結說：“林內的制造升級主要體現在兩個方面。一是目前上海林內正在做的自動化、信息化、數字化基礎生產體系的建設，制造升級是必由之路，要認真做好基礎工作;二是要做價值鏈互聯網化，形成自動化和信息化的深度融合。”

　　要做到這些并不容易，其中最大的難度在于成本控制與品質管控。林內能做到這一點，秘密就在于林內核心零部件與關鍵設備原廠自制。“我們很多設備都是為了提高產品加工效率和品質而自己開發(fā)的，所以外面是買不到的，我們也不可能賣給其他人。”俞偉表示，“自品牌創(chuàng)立之初，林內就確立了三個‘原廠自制’原則，即電子基板、燃燒器、熱交換器、傳感器等關鍵電子部件原廠內制，燃燒核心技術原廠研發(fā)，關鍵設備原廠研發(fā)自制，通過高內制率來確保產品的品質。”

　　以燃氣熱水器最為核心的部件之一熱交換器(俗稱水箱)為例，林內燃氣熱水器采用了高品質的無氧銅材料，在工藝成熟度、材料的穩(wěn)定性與安全性、產品的導熱性等方面都非常出眾。由于林內堅持關鍵設備原廠研發(fā)自制，并不斷對現有設備進行改進優(yōu)化，林內在智能制造方面有著獨到之處。在日本和中國的工廠，林內大量采用工業(yè)機器人，并把林內幾代技術人員積累的寶貴技術編譯成代碼，讓機器人模仿技術精湛的技術人員進行作業(yè)。提到產品品質，俞偉頗為自信地表示：“按照國家標準，燃氣熱水器從售出之日起，液化石油氣和天然氣熱水器報廢年限為8年，人工燃氣熱水器報廢年限為6年，而我們是按照10年的使用壽命進行設計，并且實際可以用得更久。”

　　在頒獎環(huán)節(jié)，吸引了中外極具代表性、權威性且在制造升級領域樹立典范的企業(yè)，上海林內有限公司也無懸念地榮獲了“智造先鋒”獎。《電器》雜志社主編陳莉表示：“林內的百年歷史，一定程度上說，也是一部制造升級史。林內沒有關于智能制造的華麗口號，只是在不斷提升制造效率、提高產品品質的過程中，采用了更加務實、更加高效的解決方案，讓現代化生產手段與自己的生產工藝完美融合。”