制造升級，正成為家電行業(yè)發(fā)展的主旋律之一。2018年7月20日，“智造新時代??尋找中國家電業(yè)智能制造先鋒論壇暨頒獎典禮”在北京召開，來自中、日、美、德四個國家具有代表性的家電企業(yè)齊聚一堂，上演了一場關(guān)于制造升級的“華山論劍”。具有144年歷史的A.O.史密斯，在傳承百年價值觀的同時，一步一個腳印地在中國市場書寫出新的傳奇，將多年來積累的實踐經(jīng)驗和領(lǐng)先技術(shù)應(yīng)用在中國，詮釋了對智能制造的獨到見解，也因此榮獲“制造先鋒”獎。

　　會后，A.O.史密斯集團公司高級副總裁兼(中國)投資有限公司總裁丁威接受了《電器》記者專訪，道出了這家歷史悠久的美國家電企業(yè)，對制造升級所持有的態(tài)度，以及實踐中的收獲。他說：“制造升級的根本，是為了給消費者帶來更有價值的產(chǎn)品。”

制造升級是過程不是目標(biāo)

　　在丁威看來，智能制造不是簡單的在車間里進行自動化升級，而是全價值鏈的升級，貫穿生產(chǎn)企業(yè)、供應(yīng)商、渠道商、終端用戶等。據(jù)他介紹，A.O.史密斯的工廠在2017~2019年的升級目標(biāo)是將價值鏈做成標(biāo)準(zhǔn)化。“目前已經(jīng)產(chǎn)生了效益。制造升級中，工廠需要通過數(shù)字化手段，分析設(shè)備整個流程中的每個動作，例如設(shè)備等待時間、低速設(shè)計時的動作。這個分析過程非常難實現(xiàn)。最終，我們通過“全面設(shè)備項目”去分析實現(xiàn)，將OEE提升了9%，物流上料時間縮短了30%。”他詳細介紹到，A.O.史密斯將車間中布滿傳感器，將制造過程數(shù)字化模擬，分析整個價值流動中哪些方面是多余的，最終實現(xiàn)效率上的提升。

　　兩年后，A.O.史密斯將迎來制造升級的下一個階段。丁威告訴《電器》記者：“我們對這個階段的制造升級有更多期許。一個企業(yè)實現(xiàn)智能制造是不夠的，我們希望制造升級能涵蓋全價值鏈，包括上游企業(yè)，以及他們的上游企業(yè)，都能加入升級潮流中。這樣才能最終提高整個行業(yè)，乃至國家的競爭力。”

　　制造升級只是過程，但并不是目標(biāo)。丁威指出，制造升級離不開創(chuàng)新，例如，產(chǎn)品技術(shù)、營銷模式、用戶體驗升級等方面的創(chuàng)新，甚至是對產(chǎn)品和市場的洞察，都需要創(chuàng)新。但不斷研發(fā)新的技術(shù)，無邊界的創(chuàng)新，不僅是為了提高生產(chǎn)效率，降低成本，更重要的是提高產(chǎn)品價值，為客戶帶來更好的體驗。

員工是精益制造的重要一環(huán)

　　A.O.史密斯的“絕招”，是制造體系中突出的質(zhì)量保障能力。據(jù)丁威介紹，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，A.O.史密斯要求在所有制造體系中，每年必須增加20%個質(zhì)量控制點。他說：“一條生產(chǎn)線如果今年是10個質(zhì)量控制點，明年就要提升至12個，后年則需要達到15個。針對核心質(zhì)量控制點，我們還需要保障其自動化，盡量減少人為干預(yù)。”

　　事實上，這就是大家常說的精益制造。丁威表示，智能制造的前提是要精益制造，做不到精益生產(chǎn)就談不到智能制造。那么，什么東西做到了，才能算正在實現(xiàn)精益制造?“車間看著很干凈，管理很規(guī)范，但員工抱怨很多，這種精益制造只能算是形式主義。我們公司認為，精益制造的前提，是員工的態(tài)度和參與度。一線員工是否有事業(yè)心、忠誠度，是否愿意參與到工作中，這非常重要。如果員工對公司沒有忠誠度，或者對公司不夠滿意，那么他們在這個公司多屬于短期‘混日子’，隨時都可能跳槽。”丁威認為，“真正的精益制造，需要主流員工愿意參與到工作中，積極主動幫助企業(yè)改進生產(chǎn)。在這方面，我們一直不遺余力。”

　　丁威認為，員工激勵是A.O.史密斯重要的企業(yè)文化，“我們將這部分企業(yè)文化內(nèi)涵完整地移植到中國市場，不打折扣且不斷強化，關(guān)心員工，并鼓勵員工創(chuàng)新，為制造升級打下了基礎(chǔ)。”