摘要

　　回顧這幾年空調行業(yè)的發(fā)展脈絡，不難發(fā)現(xiàn)，“智能制造”已經(jīng)成為各大空調品牌戰(zhàn)略部署的重要一步。一方面，整個產(chǎn)業(yè)面臨轉型升級，智能制造可以大量減少人力成本，提高生產(chǎn)效率;另一方面，通過智能制造，企業(yè)可以解決一些關鍵技術、關鍵零部件的精度和可靠性問題，產(chǎn)品的合格率能夠大幅提升。

　　回顧這幾年空調行業(yè)的發(fā)展脈絡，不難發(fā)現(xiàn)，“智能制造”已經(jīng)成為各大空調品牌戰(zhàn)略部署的重要一步。一方面，整個產(chǎn)業(yè)面臨轉型升級，智能制造可以大量減少人力成本，提高生產(chǎn)效率;另一方面，通過智能制造，企業(yè)可以解決一些關鍵技術、關鍵零部件的精度和可靠性問題，產(chǎn)品的合格率能夠大幅提升。

　　以焊接工藝為例，由于空調的冷凝器以及連接管路大多是由銅管制成，這些管路的連接需要經(jīng)過無數(shù)次的焊接加工才能保證密封性。現(xiàn)實中，空調管路焊接主要采用火焰焊接工藝，不但焊接品質難以保證，而且效率低。

　　兩年前，青島同日機械電子有限公司(以下簡稱青島同日機電)在與企業(yè)的溝通中了解到這些痛點，經(jīng)過深入研究與實驗，研發(fā)出集成了自動化設備的高頻感應釬焊工藝，并將其成功應用到空調領域。2017年8月23日，《電器》記者見到了該公司總經(jīng)理唐輝，就何為集成自動化技術的高頻釬焊技術?他可以幫助空調行業(yè)解決哪些問題?該技術在空調行業(yè)的應用取得什么進展?等問題進行了溝通。

　　

從需求切入

　　過去，空調管路焊接大都利用乙炔煤氣等可燃性氣體的火焰進行焊接，由工人直接操作，工作環(huán)境惡劣，生產(chǎn)效率低，不能實現(xiàn)標準化生產(chǎn)，產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性很難保證。而且隨著用人成本提高，火焰焊接工藝的劣勢愈發(fā)凸顯。

　　青島同日機電高頻釬焊技術雖然可以解決火焰焊接技術的環(huán)保和可靠性問題，在冰箱行業(yè)應用也已經(jīng)非常成熟，但是仍然不能滿足當下空調企業(yè)對于智能制造生產(chǎn)的要求。據(jù)唐輝介紹，2015年，青島同日機電開始在高頻焊接技術的基礎上研究如何實現(xiàn)管路焊接的自動化、智能化。在研究團隊深入探索下，青島同日機電已經(jīng)成功集成了高頻釬焊設備、六軸機械手、相機和紅外感應傳感器，并擁有4個發(fā)明專利，可以為空調行業(yè)提供整套自動化管路焊接解決方案。

　　值得一提的是，青島同日機電在這套解決方案中還植入了信息分析和處理軟件，企業(yè)可以通過SPC系統(tǒng)，實現(xiàn)基于物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸與焊接質量的實時分析，有效保證焊接質量，通過遠程管理平臺實現(xiàn)對設備運行狀態(tài)與焊接質量的全程管理，讓管理人員及時了解設備的健康運行情況，讓管路焊接工序操作更自動化、更人性化。“這與空調企業(yè)所追求的智能制造不謀而合。”唐輝說。

　　

推廣初見成效

　　經(jīng)過兩年多的耕耘，該項集成自動化設備的高頻感應技術憑借優(yōu)秀的可靠性和介入企業(yè)生產(chǎn)線的便利性得到空調企業(yè)的認可。唐輝告訴《電器》記者：“我們的設備最近剛剛中標海爾、格力兩大空調品牌項目。其中，海爾簽約了兩臺空調部件自動化焊接設備。格力簽約一臺空調部件自動化焊接設備。另外，海爾還預定了一臺空調組件機器人焊接設備，目前正在走采購流程。有了海爾和格力的成功經(jīng)驗，海信目前也正在和我們溝通，想要采用我們的設備。”

　　唐輝給記者算了一筆賬，他說：“某空調品牌因為使用了這兩臺設備，光材料成本一年可以節(jié)省108.5萬元。不良率也降低了一個數(shù)量級，從原來的5%~6%，下降到現(xiàn)在的5‰~6‰。同時生產(chǎn)工藝得到簡化，成本降低，產(chǎn)能加大，生產(chǎn)效率提高。精細度達到0.1mm的單次誤差，0.2mm的累計誤差。”他認為，這正是空調廠積極尋求和青島同日機電合作的最重要原因。

　　對于今后的規(guī)劃，唐輝表示：“接下來，我們會將該技術在家用空調行業(yè)平行地推進。在通過海爾、海信、格力這些大品牌打開局面后，我們會向一些中小品牌發(fā)力，甚至是國際品牌。與此同時，為了滿足不同企業(yè)的需求，我們還會加強、加快新產(chǎn)品研發(fā)，比如將該技術拓展到商用空調領域。”