摘要

　　老板電器數(shù)字化智能制造基地，是老板電器推進(jìn)制造升級成果的集中體現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計、制造、物流、質(zhì)量追溯和供應(yīng)鏈管理全流程智能化。這個基地在老板電器內(nèi)部被稱為“生產(chǎn)三部”或“茅山基地”。雖然這里的“茅山”并非代指那個頗具神話色彩的“茅山”，但是老板電器“茅山基地”同樣具有神奇之處。通過全面的制造升級，傳統(tǒng)廚電制造在老板電器“茅山基地”走上了一條自動化與信息化深度融合的康莊大道。

　　老板電器數(shù)字化智能制造基地，是老板電器推進(jìn)制造升級成果的集中體現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計、制造、物流、質(zhì)量追溯和供應(yīng)鏈管理全流程智能化。這個基地在老板電器內(nèi)部被稱為“生產(chǎn)三部”或“茅山基地”。雖然這里的“茅山”并非代指那個頗具神話色彩的“茅山”，但是老板電器“茅山基地”同樣具有神奇之處。通過全面的制造升級，傳統(tǒng)廚電制造在老板電器“茅山基地”走上了一條自動化與信息化深度融合的康莊大道。

　　

最強(qiáng)大腦：智能制造信息指揮中心

　　智能制造信息指揮中心無疑是個神奇所在，27塊屏幕拼接而成巨幅顯示屏忠實(shí)地呈現(xiàn)著整個基地的方方面面。作為老板電器數(shù)字化智能制造基地的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，基地生產(chǎn)部部長李鵬每天都會花些時間在智能制造信息指揮中心。“這是老板電器數(shù)字化智能制造基地的中樞大腦。”李鵬告訴《電器》記者，整個制造基地的生產(chǎn)運(yùn)行情況都會匯聚于此，是各類信息和數(shù)據(jù)的匯聚地。

　　智能制造信息指揮中心堪稱老板電器數(shù)字化智能制造基地的“最強(qiáng)大腦”。據(jù)李鵬介紹，智能制造信息指揮中心肩負(fù)著三大使命。首先是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)時控制系統(tǒng)，可以呈現(xiàn)整條生產(chǎn)線的運(yùn)行情況，每臺設(shè)備、每個崗位的實(shí)時運(yùn)轉(zhuǎn)情況都可以隨時調(diào)取。“我們現(xiàn)在對設(shè)備實(shí)時動態(tài)的監(jiān)控，就好像醫(yī)院可以監(jiān)控人體各種指標(biāo)一樣。”李鵬告訴《電器》記者，以前設(shè)備出問題，維修工首先要找到問題在哪里，現(xiàn)在則可以根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)做到提前干預(yù)，在不停線的情況下，解決問題。

　　其次是生產(chǎn)計劃的總看板，匯聚了各種制程相互推進(jìn)的情況。李鵬解釋說：“以吸油煙機(jī)制造為例，通常分為沖壓、焊接、噴涂、裝配四個制程。沖壓、焊接、噴涂都相當(dāng)于一個零部件分廠，需要為裝配服務(wù)。在智能制造信息指揮中心，我們可以同時了解到各個制程的推進(jìn)情況，整體把握生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況。”三是實(shí)時的過程動態(tài)數(shù)據(jù)，如庫存、質(zhì)量、效率、能源狀態(tài)等，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時抓取和分析。

　　能夠?qū)⑷绱硕嗟臄?shù)據(jù)匯聚于此，得益于老板電器在信息化上的深入探索??以MES、ERP信息化系統(tǒng)組成上層架構(gòu)。“說直白一點(diǎn)，就是打通公司內(nèi)部的信息流，將制造各個環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)和信息，并集中呈現(xiàn)。”李鵬表示。

　　信息化讓生產(chǎn)管理變得更加便捷，李鵬現(xiàn)在隨身就帶著一個微型“智能制造信息指揮中心”。他說：“現(xiàn)在，我可以通過手機(jī)實(shí)現(xiàn)移動辦公，獲取生產(chǎn)現(xiàn)場的各種實(shí)時動態(tài)信息，每天的生產(chǎn)報表等。例如，生產(chǎn)線發(fā)生故障，移動端會及時通知我，并顯示維護(hù)進(jìn)程。”

　　信息化正在讓這一基地內(nèi)的每一位員工、每一臺機(jī)器、每一條生產(chǎn)線、設(shè)計、制造、物流的每一個環(huán)節(jié)都變得透明且清晰。

　　

人才隊伍：全面升級

　　談及老板電器數(shù)字化智能制造基地建設(shè)過程中的收獲，杭州老板電器股份有限公司副總裁夏志明明確表示，在制造升級的過程，老板電器培養(yǎng)出一批很好的技術(shù)人員和管理人員，這個經(jīng)驗(yàn)豐富的團(tuán)隊是老板電器智能制造持續(xù)深化的重要保障。

　　伴隨茅山基地的建設(shè)，老板電器擁有了一支具有極強(qiáng)戰(zhàn)斗力的智能制造團(tuán)隊，從一線員工到管理隊伍都實(shí)現(xiàn)了能力的全面提升。據(jù)李鵬介紹，智能制造的導(dǎo)入，對技術(shù)人員、管理人員、一線作業(yè)人員的要求都越來越高。“與傳統(tǒng)制造機(jī)械往復(fù)式的、枯燥乏味的作業(yè)方式相比，自動化與信息化的的深度融合的智能制造，需要進(jìn)行更多的人機(jī)協(xié)作，技術(shù)含量更高。”他表示，“技術(shù)層面，我們建立了技術(shù)導(dǎo)入部門、設(shè)備更新部門、信息化導(dǎo)入部門，并為此配備大量工程師。管理層面，我們引進(jìn)精益生產(chǎn)，不斷提升管理水平，引入外部管理人員。從一線作業(yè)人員來看，大批量招收大中專以及高技工學(xué)院的人才，滿足智能化生產(chǎn)操作的需要。”

　　對于一線員工，老板電器還會針對智能制造的新崗位提供相應(yīng)的培訓(xùn)，幫助員工適應(yīng)制造升級帶來的新變化。

　　

設(shè)備自動化：只是一小步

　　老板電器數(shù)字化智能制造基地誕生了不少“第一”，如第一條全自動沖壓生產(chǎn)線，國內(nèi)規(guī)模最大的數(shù)字化廚電生產(chǎn)制造物流基地，第一條柔性自動化裝配線。自動化，是這個基地非常“高亮”的關(guān)鍵詞。

　　老板電器的數(shù)字化車間實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自動化，如大批量采用自動化沖壓/焊接/噴涂設(shè)備、AGV小車等。據(jù)《電器》記者觀察，從制造流程來看，制造車間的一樓主要通過連續(xù)性大型自動鈑金沖壓、焊接打磨設(shè)備(“集煙罩自動化生產(chǎn)線”“集成自動焊接系統(tǒng)”“自動打磨系統(tǒng)”等)，實(shí)現(xiàn)吸油煙機(jī)主要鈑金部件的自動化機(jī)加工，然后通過自動輸送鏈傳送至二樓車間。二樓車間則由多個自動、半自動、人工裝配崗位通過AGV小車及流水線串聯(lián)形成“吸油煙機(jī)裝配自動/半自動線”進(jìn)行組裝及包裝。最終制成的產(chǎn)品則通過“成品自動輸送線”，送入“成品智能倉儲中心”，自動進(jìn)行成品倉儲、管理。

　　李鵬認(rèn)為，實(shí)現(xiàn)智能制造還有很長的路要走，設(shè)備自動化只是一小步。“最大的難點(diǎn)是工藝的突破。要把原來在基礎(chǔ)層面的工藝拔高，通過自動化來實(shí)現(xiàn)，需要內(nèi)部有很強(qiáng)大的技術(shù)支撐。”他分析稱，“隨著產(chǎn)品品類的增長，我們還需要不斷攻克新的智能制造課題。”

　　

智能倉儲物流中心：存儲、揀選、發(fā)貨一氣呵成

　　在走訪中，老板電器數(shù)字化智能制造基地的智能倉儲物流中心，給《電器》記者留下了深刻的印象。該中心由自動化立體庫系統(tǒng)、自動碼垛系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)等組成。自動化立體庫高31.5米，共32796個托盤存儲位，配備18臺巷道堆垛機(jī)，出入庫能力為8小時10000套(吸油煙機(jī)+燃?xì)庠?，存儲、揀選、出貨均由自動化設(shè)備完成。同時，借助強(qiáng)大的系統(tǒng)，整個二樓作業(yè)區(qū)全部實(shí)現(xiàn)無人化，只需要一個人通過信息系統(tǒng)監(jiān)測物流全過程即可。

　　《電器》記者發(fā)現(xiàn)，基地內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品在裝配線上完成質(zhì)量檢測和包裝后，會直接通過輸送線被送至自動碼垛機(jī)器人作業(yè)站臺進(jìn)行入庫。基地外由其他廠區(qū)生產(chǎn)的產(chǎn)品則由叉車搬運(yùn)至一樓入庫作業(yè)區(qū)后，根據(jù)系統(tǒng)上貨指令將托盤貨物放置在輸送線上。與之對應(yīng)的出庫，同樣是高度自動化的。根據(jù)訂單，相應(yīng)的產(chǎn)品會被揀選并送到指定的出貨月臺，直接裝車發(fā)往老板電器各地的分公司以及各大電商平臺或自營平臺。

　　智能倉儲物流中心不僅節(jié)省了大量的人力，還令倉儲占地面積減少一半，日發(fā)貨量成倍提升。干凈整潔的倉儲環(huán)境、順暢有序的作業(yè)流程、緊湊高效的作業(yè)銜接無一，都讓《電器》記者感概老板電器在智能物流領(lǐng)域的探索。