10月29日，在一年一度的中國家用電器大會上，一段工藝仿真視頻吸引了眾多參會企業及媒體代表的關注。視頻中，流暢的三維動畫形象地呈現出各個工藝制造流程，清晰地反映出工藝設計方案的落地場景。這一工藝流程仿真視頻的分享者正是索絡瑪（合肥）科技有限公司中國區總經理秦志強。從企業數字化與工藝流程仿真的角度，秦志強詳細分析了工藝流程仿真在制造企業的應用場景及技術展望。

優化生產配置

“規劃是仿真的前提，研發是制造語言的設計，工藝是制造中的復制和傳遞。”在秦志強看來，如何把制造語言以有效的、浪費最低的方式復制過來，是索絡瑪工藝設計的目標。

近年來，隨著仿真技術在家電產品研發中逐步得到應用，極大提高了技術研發和產品開發的效率，大大降低了研發成本，同時縮短了研發周期。“十三五”期間，隨著經驗數據和實驗數據的積累，家電仿真技術取得快速進步，仿真結果越來越接近實際產品的運行狀態。

“在工藝設計過程中，我們經常會遇到如何達到最優配置的問題。”以家電生產規劃為例，秦志強告訴《電器》記者，如果要規劃一個年產值200萬的冰箱產業園，就要考慮投入多少資金、投入多少生產要素、包括如何達到最優生產配置等問題。如果得不到準確有效的回答，或者回答不一致、缺少數據支撐，就會產生投資效益不準確、工作設計不合理等問題。如何有效解決這些問題？就需要一些仿真的手法來提前驗證我們的方案，從工藝規劃的角度進行仿真優化，以提升工藝制造的效率。

同時，隨著企業數字化轉型進程的不斷加速，在工業數字化轉型方面，包括數字化設計、數字化工藝及企業運營上都能看到工藝仿真的身影。在工藝仿真的數字化應用上，秦志強提出，通過仿真的方式進行概念設計，以與軟件密切配合的眾多組件集合，將概念設計迅速呈現。在此基礎上，進一步進行方案優化，找到更多改善空間，如設備利用率、人機配合等方面，幫助更多企業提升概念驗證效率，優化生產配置。

據秦志強透露，在效果呈現上，方案設計完成后工藝流程仿真將根據機器可視化提供的最終方案導出視頻或PDF軟件，最終提交一個方案設計報告。他指出，除基本工藝流程的呈現外，包括激光焊接、物流包裝等都可以用仿真的方法來實現。

更直觀立體的方案呈現

如今，系統優化與仿真技術已成為提升研發效率、縮短研發周期、降低研發成本和節約資源的有效途徑。同時，通過對仿真工具的完善和產品升級，還可在降低產品成本的同時，提升方案可靠性、提高生產效率，加快生產迭代。

秦志強指出，相比二維設計，工藝仿真直觀形象，便于利用，可還原三維的工作狀態的優勢。他坦言，很多二維的東西如視覺系統的應用等沒有仿真技術很難去驗證。同時由于焊接設備大多是二十四小時作業，無法在現場調試設備。通過仿真的形式，可將這一研發方案進行充分驗證。此外，這一設計還能提升工程師在設計方案時的效率；可清晰向客戶及決策者進行匯報，提高決策效率；最重要的是，通過工藝流程仿真能一次性把事情做對。“很多企業做CAD相關項目實際上一直在糾正錯誤，而通過仿真設計的方法，我們能夠一次性把事情做對，大大減少了修改頻率。”秦志強說。

值得一提的是，這一技術還能與AR、VR技術進行結合，將原材料和設備進行VR建模，通過員工參與操作，對操作過程進行評分，達到培訓員工的效果。

對于仿真技術在家電領域的發展方向，中國家用電器行業“十四五”科技發展指南指出，行業要加快仿真試驗數據積累，逐步完善數據庫，并在仿真應用及仿真能力方面進行重點提升。同時，家電頭部企業應建立起較為完善的仿真體系，與專業團隊合作研究開發家電專門的仿真軟件解決方案，助力這一技術的快速發展。